目 录

1. 编制依据

2. 工程概况

3. 施工准备

4. 卸料平台做法

5. 卸料平台的吊装

6. 卸料平台的提升

7. 卸料平台的使用要求

8. 注意事项

9. 主要安全措施

选自《施工方案》专栏，第01节“民建项目”之“超大项目全套方案”专题，点击下方专栏卡片获取更多↓

1. 编制依据

1.1 国家、行业和地方相关规范规程

1.2 相关设计图纸

1.3 安全管理法规文件

2. 工程概况

2.1 总体概况

2.2设计概况

2.3 卸料平台概况

*万达广场分三个地块，共计18栋建筑。其中1号地块由大商业中心（高26.1m）及3栋27层公寓楼（16~18#楼，高100m）和5栋33层住宅楼（1~5#楼，高97.14m）组成，2号地块由4层裙房（高25m）、1栋19层五星级酒店（15#楼，高88m）、1栋37层甲级写字楼（14#楼，高150m）和3栋33层住宅楼（6~8#楼，高97.14m）组成，3号地块由2栋25层甲级写字楼（12~13#楼，高100m）和3栋33层住宅楼（9~11#楼，高97.14m）组成。

本工程主体结构施工到三层后，为方便各层建筑材料的周转倒运(顶板模板、碗扣支撑、钢管、木方、等)，采用在三层以上搭设卸料平台，每栋楼每层设两个卸料平台，建筑物长度超过60m按每增加20m增设一个卸料平台，大商业按20~30m设置一个卸料平台。卸料平台悬挑结构层板厚不小于100mm，混凝土等级为C30。卸料平台宜选在无飘板的位置，具体布置及做法见附图，无图纸部分待有图纸后现场确定。

3. 施工准备

3.1 人员准备

项目部管理人员配备情况一览表

本工程卸料平台安装由专业工人负责，并需有身体健康证明（无恐高、心脏病等不宜高处作业的疾病），定期接受现场单位工程负责人等施工安全管理人员的安全教育、安全技术交底，开展班前安全活动，自觉遵守施工现场的安全管理规章制度和操作规程，严格按卸料平台施工方案及项目有关要求进行搭设。

3.2 材料准备

3.2.1 材料要求

1）钢管

应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB–T700标准中的规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，并进行验收。

钢管规格采用外径48mm、壁厚3.0mm，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并须涂有防锈漆。所采用的钢管必须规格统一。

2）型钢

卸料平台型钢采用16a#、18a#槽钢（国标）。

3）钢筋

锚固钢筋及吊环采用ф20圆钢（国标）。

4）钢丝绳

挑架型钢拉杆采用ф21.5钢丝绳，6×19，公称抗拉强度值1700N/m㎡。

5）脚手板

脚手板选用5mm厚花纹钢板，Q235B。

6）挡板

四周挡板采用2mm厚钢板。

7）钢丝绳卡

与钢丝绳配套。

所有材料均需由加工单位提出需求计划，提前采购。材料进场后需经检查验收合格后方可使用。

3.2.2 单个卸料平台材料需求计划

3.3 机具准备

3.4 技术准备

图纸到位后，与生产、安全部门以及各施工队进行协商，确定卸料平台的具体平面尺寸、放置位置、主要材料等，由技术部门负责技术落实。

提前编制施工方案，上报公司和监理单位进行审批，同时进行方案交底、技术交底，形成书面文字并存档。

3.5 环境准备

1）现场材料运输通道通畅，平台加工场地已准备好。

2）吊车、塔吊及转运车辆应准备齐全。

3）钢筋锚环在结构施工时已经预埋。

4. 卸料平台做法

4.1 卸料平台的选型

本工程采用悬吊式1.5t卸料平台，平面尺寸为4.5m×2.5m，其中外挑尺寸4.5(5.4)m，主梁在楼层上搁置长度为1.5m，设2道主梁[18a槽钢，4道次梁[16a槽钢，次梁垂直于主梁进行焊接，间距为1.0m，主梁、次梁下口平，主梁槽钢边兜住次梁并满焊。

4.2 卸料平台的焊制加工

4.2.1 施工工艺流程

根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆搭设→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。

4.2.2 加工制作

1）根据图纸计算主次梁所需原材的长度,同一根梁尽可能不设接头。

2）平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。

3）在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。

4）次龙骨直接焊在主龙骨上，焊缝形式简单，受力合理。

5） 根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。

6）焊接时先焊接外框,再焊接内框。同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。

7）两道主梁与楼层的交界处，即平台根部必须有可靠的支承点, 竖向在主梁向下的位置分别焊接止挡铁，采用 [18a槽钢焊制限位，限位高度不小于300mm，做法见下图：

8）临空栏杆：平台主次梁焊接完毕后，在平台临空边上（四角及中间）焊接防护栏立杆,立杆间距不大于1100mm，保持防护栏不低于1200mm高。然后在立杆上分上中下焊接三道水平横杆,最下一道距平台面不大于200mm,最上一道在立杆顶端,中间设一道,在栏杆内侧焊接2mm厚围挡钢板,高度平齐栏杆，板与板间水平接缝必须平整,防止吊物时材料钩住钢板。钢板外侧刷红白油漆，间距300mm。在平台前端用钢管焊接1m宽的闭合环，安装安全兜网。

9）平台面：在平台上用5mm厚花纹钢板满铺, 钢板与主次梁焊接牢固（点焊焊缝长度不小于100mm，间距不大于300mm），钢板长度方向平行于主梁方向。若钢板为非整板，接缝宽度不得大于3mm。

10）牵引钢丝绳：在卸料平台两侧的主梁上，分别设两道钢丝绳。钢丝绳通过拉环U型铁与平台主梁拉接，第1道设置在距主梁外端头0.3m的位置，第2道设置在距主梁外端头1.4m的位置。

11）U型拉环要求：在卸料平台主梁上兜底焊接φ20的圆钢并确保焊接牢固，U型拉环的高度为100mm，宽度为60mm。

12）平台两侧钢丝绳与建筑物框架梁（柱）的连接，钢丝绳通过在框架梁（柱）内预留的套管与上一层窗口上边框架梁拉结牢固。要求钢丝绳与平台面的角度不宜小于45o，同时不宜大于60o。钢丝绳与框架梁（柱）、拉环接触点处应设置橡胶垫。钢丝绳进行自身连接时，采用5个卡环卡住，并设安全弯，每根钢丝绳应受力均匀，松紧适度。

13）卸料平台主梁与建筑物的连接：在本楼层结构梁和结构楼板内预埋“ ”型锚环，预埋锚环采用Ф20圆钢，每根悬挑主梁设置两道锚环，第一道预埋在距离钢筋砼梁外侧边0.15m位置，第二道预埋在距离钢筋砼梁外侧边1.2m的位置。平台主梁在楼层上搁置长度为1.5m，将平台主梁插入两道“ ”型锚环后，空隙部分应采用钢筋头楔紧，钢筋头应与锚环焊牢，施工中应经常检查，防止钢筋头松动。（具体做法详见节点附图）

5. 卸料平台的吊装

1）平台采用塔吊吊装，卸料平台重量为1.15T，塔吊在其吊运距离内的载重不得小于1.5T。

2）平台吊装时，利用平台上焊接的专用吊环（吊环规格同拉环）作为吊点，平台起吊必须平稳。

3）当钢丝绳在梁的一端固定完毕后，对钢丝绳绳夹逐一检查,绳夹拧紧至绳被压扁绳直径的1/3~1/4，对已松动的绳夹必须紧固,各部位均检查无误后,缓慢落下平台,注意观察平台

与上部外架间应保持500mm左右的安全距离,否则应进行调整，钢丝绳受力后对绳夹进一步检查拧紧。

6. 卸料平台的提升

1）梁混凝土强度达到100%时方可进行平台的提升。

2）平台提升时与安装顺序基本相反,先利用塔吊将平台提升1000mm左右,再将钢丝绳在梁的一端设施拆除,然后再进行安装，在提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。

7. 卸料平台的使用要求

7.1 平台载重量

7.1.1 在平台内外均挂标识牌,其上标明平台允许最大载重量,及各种材料码放量。

7.1.2 每平方米堆物重不超过1.00kN/m2；

7.1.3 整个平台堆物重不超过1.5吨, 且物料应均衡分布于平台。物料应在中间放置，不可临边放置让一侧钢丝绳受力。

7.2材料码放

7.2.1 使用时，在卸料平台护栏上，分别红漆标示钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度（≤1200mm）；

7.2.2 码料时材料与平台间垫100*100通长方木，方木与主梁平行；

7.2.3 材料尽可能分开码放,平均分布平台上。

7.3 材料吊运

吊运材料时，材料离开平台防护栏之前，材料与上部脚手架保持500mm的安全距离慢速提升；当材料竖向提升2000mm以上，水平离开上部脚手架最小安全距离1500mm以后，再正常起升和吊运。

8. 注意事项

1）次梁、限位槽钢与主梁之间进行双面满焊，焊角的高度不得低于主梁槽钢的边厚度，焊

缝饱满，无焊渣、孔洞等缺陷。

2）平台梁焊接成型后，必须满刷防锈漆，不得少于两遍，要求涂刷均匀。

3）安装时，建筑锐角利口周边系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

4）卸料平台的木脚手板和竹胶板必须满铺且与主梁、次梁绑扎牢固。

5）钢丝绳、拉环、吊环、主梁与次梁处的焊接应定期进行检查，发现钢丝绳断丝、焊缝有微小裂纹等情况应及时处理并解决，不留下任何安全隐患。

6）经计算，每个悬挑卸料平台的净重不大于1.5T，根据塔吊载荷特性表显示，在幅度40m

以内均可起吊。

7）悬挑平台钢丝绳防碰撞措施：⑴ 信号工在每次起吊的时候，应站在悬挑平台视线较好的部位指挥起吊,避免碰撞钢丝绳；⑵ 在钢丝绳上系上小红旗，做醒目的标志，以便塔司看清钢丝绳的空间位置，在塔臂旋转过程中，防止碰撞钢丝绳。

9. 主要安全措施

1）平台所用的材料进场时，必须有材质证明或合格证书，安全部门收集完整后备案。

2）该悬挑平台的安全工作由架子班组和木工班组共管，安全部门主管的安全管理体系，关于平台的制作、安装、吊运等环节必须经安全部门的许可后并组织验收，全部合格后方可投入使用和进行施工，安全员做好记录工作。

3）悬挑平台载荷设计值为1.5T，为安全考虑要求现场装料重量不得大于1.5T，根据楼层主要周转材料的规格,限制装料的数量,并用标示牌在平台的栏杆上醒目的位置进行标示。

4）悬挑平台在吊运过程中，严禁平台内载人或装物，平台移动的轨迹范围内严禁有行人。

5）平台在使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，脱焊应及时修复。

6）在平台架上指挥、工作的人员应配戴安全帽和安全带。

7）倒料过程中应注意物料码放整齐，不得乱扔，防止伤人。

型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、构造参数

二、荷载参数

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

四、面板验算

面板受力简图如下：

计算简图(kN)

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+15/6)×1=7.608kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×12=0.761kN·m

σ=Mmax/ W=0.761×106/(4.17×103)=182.446N/mm2<[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.1689=4.311kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×15=21kN

正常使用极限状态：

q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.1689=2.559kN/m

p2=Pk=15kN

1、抗弯强度

计算简图(kN)

Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.311(2.52/8-02/2)+21×2.5/4=16.493kN.m

σ=Mmax/(γxWX)=16.493×106/(1.05×108.3×103)=145.035N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图(kN)

νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.559×25004/(384×206000×866.2×104)×(5-24(0/2.5)2)+15×25003/(48×206000×866.2×104)=0.732mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=4.311×2.5/2=5.388kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=2.559×2.5/2=3.199kN

六、主梁验算

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态：

q1=1.2×(Gk3+Gk4)=1.2×(0.198+0.300)=0.597kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×15/2=10.5kN

R1=5.388kN

正常使用极限状态：

q1=Gk3+Gk4=0.198+0.300=0.498kN/m

p2=Pk/2=7.5kN

R2=3.199kN

1、强度验算

计算简图(kN)

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)

R左=19.322KN

Mmax=24.604kN·m

N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 19.322/(5.300/5.100)=18.593kN

σ=Mmax/(γxWX)+N/A=24.604×106/(1.05×141.400×103)+18.593×103/25.69×102=172.955 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2

主梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图(kN)

变形图(kN·m)

νmax=15.170mm<[ν]=a1/250=5100.00/250=20.400mm

主梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

剪力图(kN)

R左=19.322KN

七、钢丝绳验算

T外=R左/sinα=19.322/0.721=26.814kN

[Fg]=aFg/K=0.850×298.000/9.000=28.144kN>T外=26.814kN

钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

σ=T外/(2A)=26.814×103/[2×3.14×(20/2)2]=42.698 N/mm2 < [f]= 65N/mm2

拉环强度满足要求！

九、焊缝验算

σf=T外/(he×lw)=26.814×103/(2×8.000×180.000)=9.311N/mm2<ffw=160N/mm2

拉环焊缝强度满足要求！

十、横担钢管验算

1、强度验算

Mmax=T外L/（4×2）=26.814×103×60/8=201105 kN·m

σ=Mmax/WX=201105/4493= 44.76 N/mm2 < [f]= 205 N/mm2

钢管抗弯强度满足要求！

2、抗剪验算

τmax=T外/2A= 26.814×103/（2×4241）= 3.16 N/mm2≤[τ]=125N/mm2

钢管抗剪强度满足要求！

3、挠度验算

νmax=T外L3/（2×48EI）=26814×603/(2×48×206000×107830）= 0.003mm≤[v]=0.24mm

钢管挠度满足要求！

............试读结束............

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